Müşteri ihtiyaçlarına uygun olarak tasarlanmış özel makineler, kalıplar ve aparatlar ile
prototip üretimi sağlanmaktadır. Tasarım aşamasında 3D modelleme ve simülasyon teknikleri
kullanılarak ürünün işlevselliği, dayanımı ve üretim verimliliği detaylı şekilde test edilir.
Böylece henüz üretim aşamasına geçmeden önce olası tasarım hataları tespit edilerek gerekli
iyileştirmeler yapılır.
Prototip üretim sürecinde malzeme seçimi, mekanik hesaplamalar ve tolerans analizleri titizlikle
uygulanır. Ürünün gerçek çalışma koşullarına uygunluğu; yük testleri, performans ölçümleri ve
fonksiyon kontrolleri ile doğrulanır. Bu aşamada elde edilen veriler doğrultusunda tasarım
optimize edilerek seri üretim için en uygun hale getirilir.
Üretilen prototipler, seri üretime geçmeden önce dayanıklılık, hassasiyet ve uzun süreli
performans açısından detaylı kalite kontrollerinden geçirilir. Ölçüsel doğruluk testleri, yüzey
kalitesi kontrolleri ve montaj uyumluluk analizleri sayesinde üretim sürecinde oluşabilecek hata
payı minimize edilir. Bu yaklaşım, hem zaman hem de maliyet açısından önemli avantaj sağlar.
Ayrıca prototip aşamasında yapılan iyileştirmeler, seri üretim sürecinin daha hızlı ve sorunsuz
ilerlemesini mümkün kılar. Süreç boyunca müşterilerimizle yakın iletişim kurarak geri
bildirimleri tasarıma entegre ediyor, ihtiyaçlara tam uyumlu ve sürdürülebilir çözümler
geliştiriyoruz. Böylece ürünün kalite standartları garanti altına alınırken, üretim verimliliği
ve uzun vadeli performans da güvence altına alınmış olur.